泰格激光設(shè)備——激光表面淬火加工機

光纖激光器正在逐步實現(xiàn)進口替代

千瓦級高功率光纖激光器突破促生繁榮市場 激光表面淬火加工機

光纖激光器從零到百瓦功率發(fā)展了近四十年。早在1961年，美國科學家Snitzer提出在激光腔內(nèi)使用稀土摻雜光纖可以得到穩(wěn)定的單模激光輸出，但受限于光纖制作和抽運光源，未能得到快速發(fā)展。

20世紀70到80年代是半導體激光器和光纖拉制工藝快速發(fā)展的二十年，由于抽運光很難高i效耦合到直徑幾微米的纖芯，光纖激光器在很長時間只能產(chǎn)生mW級的激光輸出。激光表面淬火加工機

1988年雙包層光纖的出現(xiàn)使得光纖激光器輸出功率實現(xiàn)了由mW級到W級的提升。

20世紀90年代隨著大模場光纖技術(shù)的研制實現(xiàn)100W單模連續(xù)激光輸出。

2004年，激光表面淬火加工機公司，南安普敦大學的Jeong等世界上首i次實現(xiàn)了千瓦級光纖激光輸出。激光表面淬火加工機

千瓦級光纖激光器的出現(xiàn)使得高功率光纖激光真正走向了應(yīng)用市場，激光表面淬火加工機價格，各研究單位、創(chuàng)業(yè)公司如雨后春筍般出現(xiàn)，呈現(xiàn)出欣欣向榮的景象。

2012年，佛山激光表面淬火加工機，IPG曾報道了20kW的單模和100kW的多模光纖激光器，這也是目前光纖激光激光器的大功率。激光表面淬火加工機

泰格激光設(shè)備——激光表面淬火加工機

新能源汽車及動力電池激光加工

受益于動力電池擴產(chǎn)，激光焊接設(shè)備行業(yè)需求增速。電動汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜，安全性要求高；其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。激光焊接優(yōu)勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動化程度高。 激光表面淬火加工機

泰格激光設(shè)備——激光表面淬火加工機

高功率激光切割設(shè)備主要替代傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備。激光切割機是由激光器發(fā)出的激光束經(jīng)透鏡聚集形成極i小的光斑(功率密度高達10^6-10^9W/cm^2)，焦點處工件被高溫瞬間汽化，再配合輔助氣體將汽化的金屬吹走，從而切穿成一個小孔。

隨著機床移動，無數(shù)個小孔銜接起來構(gòu)成要切的外形。由于激光切開頻率十分高，所以每個小孔銜接處十分光滑。激光切割具備高速高精密、可重復性、異形切割、產(chǎn)能大、材料適應(yīng)性強等優(yōu)勢。 激光表面淬火加工機